钨钢钻钻铝烧涂层吧，我贪方便试过

给个1800 150没啥问题

新机旧机？什么机型？主轴型号？

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謝邀。其實2.0mm的鎢鋼鑽頭鑽20mm鋁板屬於深孔加工（深徑比10:1）。參數得保守給，重點是排屑和散熱。 給老鐵一套可以直接上機的參攷值，再講下怎麼根據實際微調。其實要找準確的參數可以自行百度搜索到的。
建議起始參數：轉速8000-10000rpm，進給60-100mm/min，採用啄鑽迴圈。
先用公式算個理論基準：鋁件切削速度取30-60m/min，代入轉速=切削速度×1000÷（π×鑽頭直徑），2mm鑽頭算出來約4800-9500rpm。取中間偏上值即可
參數設置要點：
轉速：8000-10000rpm。 鋁軟，轉速可以給高，但2mm鑽頭太細，轉速過高容易斷刀，所以也別拉滿。
進給：每轉進給約0.01mm/r，換算成進給速度就是60-100mm/min。 寧可慢一點，也別讓鑽頭憋住，要細心辦事。
啄鑽迴圈：這是20mm深孔的關鍵。 建議每鑽2-3mm就退一次排屑，退到孔外更好。 鋁屑不斷屑的話特別容易纏住鑽頭，一纏就斷。
冷卻：鋁容易粘刀，務必用切削液或酒精沖，別幹切。 冷卻不到位，2mm鑽頭很快就燒掉。
容易踩的坑：
斷鑽頭：20mm深度對2mm鑽頭來說很極限，進給稍微大一點就可能斷。 感覺聲音悶，阻力變大，立刻抬刀。
纏屑：鋁的延展性好，切屑不容易斷。 如果不用啄鑽，切屑會把鑽頭包住，直接報廢。其實鑽頭可以網上購買。
孔口毛刺：如果對孔口質量有要求，進給收小，或者用修邊鑽頭倒一下角。
上機實操建議：
先在廢料上試鑽，確認聲音和排屑正常再加工正式件。
如果鑽頭是塗層鎢鋼（比如納米藍塗層），轉速可以再往上提一點； 如果是普通鎢鋼，就按上面的保守值來。
機床剛性不好的話，轉速降一檔（比如7000rpm），進給也降一檔，穩字當頭。
老鐵之前問過PEEK的加工參數，這次換鋁板，思路不太一樣——PEEK要防過熱變形，鋁板主要防粘刀和斷鑽頭。 按上面這套起步，再根據實際切削聲音微調就行。