光缆的制造过程分为以下几个步骤： 
①光纤的筛选：筛选的目的是选择出传输特性优良和张力合格的光纤。在筛选的过程中，首先，按照有关规定，进行400～600g的张力试验，通过了张力筛选的光纤才能作为成缆的合格光纤。其次，对成缆用的各种塑料、加强元件材料、金属包扎带（涂塑的铝带或涂塑的钢带）、填充胶等进行抽样试验，检查外形和备用长度是否合格。 
②光纤的染色：染色的目的是方便对光纤的识别，有利于施工和维护时的光纤连续操作。光缆中的光纤单元、单元内的光纤、导电线组（对）及组（对）内的绝缘芯线都使用全色谱来识别，也可用零时色谱来识别。用于识别的色表应该鲜明，遇到高温时不退色，也不前移到相邻的其他光缆元件上。染色是可以使全然的单色，也可印成色带。常见的光纤色带，其排列顺序使蓝、橘、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、玫瑰、天蓝 
③二次挤塑：目的是为光纤制作套管（紧套管和松套管）。一般选用低膨胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子，能将光纤纳入，并填入防潮、防水的凝胶。二次挤塑的要点：要选用高弹性模量、底膨胀系数的塑料；单纤入管的，其张力和余长设计，必须得到良好控制，以保证套塑后的光纤在低温时有优良的温度特性；要填入凝胶；二次被覆挤塑后的松套的光纤，要储存数天（不少于两天），使外套的塑料管产生一个微小的收缩，并缓慢固化定性下来。 
④光缆绞合：目的是将挤塑好的光纤与加强件绞合，构成缆芯。绞合时，在绞合机上，用松套的光纤管（或一次涂覆UV丙烯酸酯和染色后的光纤）环绕着中心强度元件进行绞合。盘绞过程中，应使用拉力控制的全退扭的放线设备。对于层绞式光缆，在绞合定性之前要使用热熔胶，将管子固定在中心加强元件上，用包扎带进行特别的固定，对于骨架式光缆，绞合时，也要包扎好，并用黑色PE塑料套上第一层护套，以固定光纤进入V型槽道内，防止光纤位移到骨架的脊背上，引起光纤受应力而加大附加损耗。 
⑤挤光缆外护套：目的就是为光缆加上外层护套，以满足工程应用的需要。在其外护套的过程中要加填凝胶（在加强芯和二次挤塑后的套管之间），以防水流入缆芯。在挤塑中使用纵向涂塑钢带（或涂塑铝带）进行压波纹搭接，金属搭接层的宽度一般为6mm。在挤塑线上，收线之前还要记“米”长的打印，连续记录光缆的段长。 
⑥光缆测试：是光缆生产过程中的最后一道工序，其目的是测试光缆是否符合各项设计指标，如测试损耗、是否有断纤、弯曲度如何。通过测试后，就可向用户提供成品光缆了。