连接酸气区和冷却区的四个门的自动化是自己想的 在右侧气体很少的时候 推气门正常补气 然后等到右侧气体足够多的时候 控制非门的输入端口维持激活状态先使4个门关闭 再通过过滤门将中间两个门打开实现真空隔热 从而达到节省气泵的作用

靠近液冷一侧的两个液体开关阀 用管道温度传感器来判断是直接自循环还是供给液冷（下面那条白管道是引流进超级冷却液的 引流完毕还没来得及拆）

目前这个装置有几个问题
1：冷却区液态甲烷液泵抽不干净 然后下一波酸气会把部分液态甲烷重新气化造成热量浪费
2：这套装置做的时候没有把握 怕出现两侧同时过冷（液冷不能再冷却管道里的液体）或两侧同时过热（液冷会过热） 所以针对过冷问题做了个加热棒 针对过热问题在下面做了个蒸汽机吞热装置 想找个更省事一点的办法
3：酸气区和冷却区中间的四个门的自动化还能不能再改进一点 调过滤门时间调的太保守了结果有较长时间的两侧热交换 也是浪费了部分热量 但是又不敢乱动 万一中间不是真空就乱套了

冷却区竖着，这样好抽完

首先是缩小体积
然后是控制天然气和酸气的导热
优化完这两个后，预热什么的可有可无

首先，把普通砖换成隔热砖。。

想说的太多了，一时不知从何说起，我把我自己的裂解模块给你参考下吧，帮你理理思路。
我的这个模块做的过大了，之前我还有个图做的是小得多的石油裂解，实际上缩到最小也能用。
最小的情况下，只需要两个采暖散热器、一个水泵、四个气泵就OK。

帕触

大致有以下几个方面，你可以参考
1、思路、
考虑物质转化，因为裂解的物质变化是这样的：原油（加热）——石油（加热）——酸气（降温）——天然气（低温回正，可以看做加热）——天然气
2、进阶
考虑热交换：缺氧的温度守恒定律（一部分物质加热的过程，也是另一部分物质降温的过程嘛，）。
2.1、实际上操作中的温度变化是这样的：常温原油（加热）——高温石油（加热）——高温酸气（降温）——低温天然气（低温回正，可以看做加热）——常温天然气。
2.2极端一点，是不是可以做到全部过程的内部热交换，不与外部交换热？
3、极限
考虑节省材料、节省空间、节省稀有材料、节省人工、管道布局、线路布局、自动化布局等等。

1先了解下隔热砖。
2把你的体积能缩小多少就缩小多少。
3预热技巧要自己学。

你的目标产量是多少

不预热还是比较简单的，冷凝区改小，预热就一言难尽了，将热量压缩到一个空间后期还要考虑空间热量冗余