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铝框类零件侧刃开粗的技术探索

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各位大神大家好,我公司专业泡沫模具三十年,一直被模仿从未被超越,现在课题如下:我们公司这类框形零件比较多,这总零件只加工内框部分为主,工件高度在200左右,壁厚一般在7-8mm左右,侧壁毛胚余量为单边3-4MM,内框4个R角为R10,原来的工艺是21R0.8飞刀每层0.4mm往下分层铣不留余量一次到位,由于工件高每个工件耗时太长,现在老总提出采用侧刃过侧的工艺提高加工速度,过去已经讲过多次一直没有实现,今年经济形式严峻工艺的改进势在必行。。。。根据这种工件的情况我考虑的话由于工件比较高我选用定制的D35粗皮刀或者玉米飞刀开粗,预计走3圈每圈1MM左右,深度方向每层50mm,分四层左右最终做到200mm深度,主轴转速S1200,进给F1500.不知方案是否可行,或者吧内其他同行有相同经验盼望分享一下


IP属地:浙江1楼2020-05-07 10:41回复
    希望同类零件的大佬不吝赐教。在刀具选用这块:我预计用定制35粗皮刀250长,侧面留0.5左右光刀,选用D35焊刃刀,刃长在100左右的,分3-4层过到底部。四个角再用20的刀分层清角。各位有指导性方案没有?


    IP属地:浙江2楼2020-05-07 10:49
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      2026-05-26 17:15:16
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      只洗过125深壁15厚的,用50的刀盘一刀4毫米斜插下去F4000S6000 走的完了再刀杆清角,铣刀光壁,也试过40的焊接刀侧刃走,就效果来说不如刀盘,走不了很快F1500 估计不行,这种刀开粗就是低转速低进给量你那么快估计会上天


      IP属地:江西来自Android客户端3楼2020-05-07 11:50
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        这种你用什么装夹才使他不变形


        来自Android客户端4楼2020-05-07 12:45
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          起先夹具最重要。必须保证不震刀。然后直接用12的加长刀3500转速1000进给光0.1刃有多长就下多深。不能半刃切削。还有记得4个角先踩一刀在开始光!我做过300高的。还得分2次做的那种!!!


          5楼2020-05-07 13:01
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            再回答你问他之前,想问问你这个东西如何装夹?


            7楼2020-05-07 13:42
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              毛坯余量需要3.4个毫米这么多?


              IP属地:广东来自Android客户端8楼2020-05-07 19:28
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                内R10,用35的刀什么鬼
                1.改模余量留小点
                2.铝合金,定制金刚石立铣刀
                3.参数自己调。


                IP属地:江苏9楼2020-05-08 07:46
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                  2026-05-26 17:09:16
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                  50mm一刀这么玩直接震成狗。感觉你可以试试把四个角先插一下,然后加高吃刀量(0.4改成1)看看震不震


                  IP属地:江苏来自iPhone客户端10楼2020-05-09 12:20
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                    有人说金刚石的,扯淡纯属。


                    来自Android客户端11楼2020-05-09 13:45
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                      用插铣


                      IP属地:湖北来自Android客户端13楼2020-05-09 15:57
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                        试试接刀干,一个面干130深 再做个仿行块塞在里面,然后干70深,个人观点不喜勿喷!


                        来自iPhone客户端14楼2020-05-09 16:45
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                          中空的,线割不行吗?非要用铣刀?


                          IP属地:江苏来自Android客户端15楼2020-05-09 23:01
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                            分段加工吧,先用短刀侧铣,在用长刀层铣,能节约30-50%加工时间


                            来自Android客户端16楼2020-05-10 06:39
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