自己想想

难道是c轴

楼主：名称叫侧铣头，常常以侧面铣镗为主，工件较大或者不容易翻个，才会用到侧铣头。侧铣头一般有一个与锥柄垂直、可安装刀具的小主轴，看圆周刻度把铣头旋转到需要的角度。于是，刀具进给轴换成了X+或者X-，也可能是Y+或者Y-。如此又增加了新的麻烦，加工坐标平面由原来的X―Y平面，通过执行G18或G19转换成X―Z平面或者Y―Z平面，刀具进给轴的原点、刀具长度补偿甚至刀具半径补偿，刀具快速定位到哪儿，进给开始点在哪儿，进给停止到哪儿，几乎都要计算。如果就钻几个圆柱分布的孔，真没有必要使用侧铣头，给自己找了很多的活儿，还不如松一下工件，把工件转90º再紧一下省事。

发一个侧铣头附件的截图。

你想立加同时用立铣和侧铣，听起来很理想，但是侧铣头不能轻易上刀库的

@GG高歌前进图纸不好要

长这样的吗？我当时手编的铣面，只点了一次。

另外哪路大神能给个编程的实例啊，咋加长度补偿，直接搞不明白啊

侧铣头可以放入刀库，但是要设置大刀选项，具体怎么设置去看机床说明书，然后在主轴上做一个定位孔，每次换刀用于定位。

侧铣头不是很简单的么

看程序头程序尾

这个侧铣头不难的

楼主：看到了你8楼的三维立体图，6个小孔还有大孔都在大面上，工件90º的侧面有两个小孔。你的机床是立加，只有三轴。建议你不必使用侧铣头，把工件压紧在一块大小适当的平板上，在平板的边缘安装两个像合页那样的铰链，像合页那样但不能使用合页，它承受不了切削力。另外再有一个大小适当的弯板，把铰链座安装在弯板靠近的边缘上，要有好的强度和刚度。压紧工件的平板能在弯板上作90º翻转，翻起来垫平可以加工6个小孔，甚至可以包括大孔，往下翻转90º可以钻攻那两个小孔，把两面的孔加工完再落活。这是我的思路，弯板、平板、铰链的样式有多种，可以充分利用你现场条件因陋就简，达到有效、可靠就行。制作这个卡具会消耗一点时间，但是能大大提高加工效率，消耗掉的时间会从后边的加工过程中找回来，而且还是会快很多。