回复：说说我经历的或者听说的事故

还是以更新为主，先不回复大家的问题哈。
9、锅炉房的净化水罐要除锈刷漆，承包商安排了两个老头去喷漆。大面积喷漆后，油漆稀料挥发，主要成分为甲苯，加上氧气也不足，A老头就晕倒在罐内了。B老头此时在罐外，盲目就进去了，还摘下自己的口罩给B老头带上。然后没有悬念，俩人都晕倒了。好在B老头是先呼救，后进入的。这时旁边岗位的人员也都赶来了，带着空呼就进去了，愣是没搬动。最后是把压缩空气用软管接进去，然后等消防队把人拉出来的。还好，没大事，当天俩人都出院了。我专门查了一下，最坏的情况是呕吐，如果恰好又是躺着仰面朝上，容易堵气管。或者浓度再大点，麻痹呼吸或者心跳就废了。

10、“巧合”
车间地面上一般周圈都有地沟，打扫卫生方便，或者收集泄漏的物料啥的作用吧。
地沟盖板有用铁的，也有用水泥的。一楼如果进叉车，就很容易把水泥盖板压坏，人踩上去就有危险。但也不过是皮外伤。
这一天一名女工就在车间一楼照明不足的位置踩坏地沟盖板，脚漏进去了，巧就巧在那天地沟里淌的是热水。为什么淌热水呢，因为那天厂里锅炉检修，暂时不接受返回的冷凝水了。就是这么巧。整个脚烫的不像样了都。

11、再说一个巧合的。
进料结束，仓库保管员要关闭两扇大门了。
关完第一扇，弯腰向地面上放插销的时候，因为风大，另一扇门被吹过来了，此时仓库保管员的手是扶着第一扇门的，大拇指被挤掉。后来送医院，给接上了。

12、下面这个也很巧。
车间组织大扫除，以清理卫生死角为主。
一名女工正在一楼低头很认真的打扫，突然一股液体从侧面喷进左眼。巧合的地方有：
（1）该岗位稀硫酸用量极小，是用很细的软管输送的。在北方的冬天，这种软管会变硬，如果弯折，就会有漏点，但漏点肯定不大，喷射出来甚至呈雾状。
（2）当时女工带着防护眼镜，但就是这种雾状的硫酸，从侧面喷过来。
（3）当时女工就紧急冲洗了15分钟，说明平时的安全培训做得还不错。去县医院简单检查了下，给开了点药膏，说无大碍。
（4）到晚上就疼起来了，赶紧去市里医院看，说眼结膜已经受损了，听说后来是用羊的眼结膜给换上的。
总结一句话就是，极少量的稀硫酸以极为精准的角度溅到眼睛中，造成了很大的伤害。

13、说一个缺乏基本安全经验的。
2008年的事情了。
两名维修工在更换管道，不长，1.5米。先割断一端，拿绳子吊住，去割另一端。由师傅来割，小工负责拉绳子。
注意：当时绳子不是直上直下的，而是有一个角度，这就埋下了祸根。
当管道另一端也被割断后，管道带着绳子马上做了一个钟摆运动，事发突然，小工没躲开，左胳膊被划伤，缝了3针。
这算幸运的，同类型的事故中，物件重的时候有直接拍GAME OVER 的。坚决不能斜拉歪吊。

14、上一个是缺乏基本安全经验的。再说一个经验主义害死人的吧。
车间大了，自然通风不够的话，会机械通风，车间里有风道，其实外边是有大风机的。
一次维修大风机，先断电，然后等待风机停止转动。
结果那天有风，风机不紧不慢一直在转。此时维修工试图拿管钳卡住风机轴，再用自己的体重强制风机停止转动。
结果——卡住的一瞬，管钳尾部摆动，一下子打到肋骨上了。然后随着转动，把整个人掀起来两米多高，拉走的时候已经不行了。
不知道是打的那一下，还是摔的那一下造成的。
为什么说经验主义害死人呢，我专门问了维修主管，他说一直这么干的，只不过一直都是小型风机，这么大的风机厂里是第一次买。哎，型号变了就不能用以前的方式啦。量变引起质变啦。

15、急停按钮本来是一种安全装置吧，这次也“惹祸”了。
地坑内有液压驱动的两个“辊”，可以夹紧和松开。一次张姓员工清理地坑卫生，其班组长在旁监护。
此时两辊处于松开状态，张姓员工的腿就放在两辊之间。
工作都干到一半了，班组长发现急停按钮没按，想当然的认为按下更安全，就按下了。两辊随即夹紧，骨头都夹断了。想想都疼啊。

16、说个情节最简单的。
一次成品库着了，扑灭后很容易找到火源：叉车自燃。
接下来就会有很多疑问：叉车怎么自燃的——线路老化短路；叉车为什么放到成品库里——没有专门的叉车存放处，一直都是停放在成品库。

17、下面这个是小作坊式的操作造成的。
化工厂，车间三楼岗位上需要用40kg硫酸，管道又没铺过去，怎么办？
最简单，最朴素的办法：去罐区，从罐底阀往外放。
于是一伙人拿了个软管，和一个50kg的白色塑料桶，桶口很小，刚刚够软管插进去的那种。于是软管外壁和桶口内壁之间留下了很小很小的缝隙，这个细节后边会用到。
当时是晚上，算班长去了三个人，A负责扶捅和软管，B负责开关阀门，C专门打手电筒。
——分工很明确啊。
B微开阀门，硫酸流进桶内，随即呈雾状喷出。将三人面部灼烧。
硫酸为什么会喷出——桶内有水呗，硫酸见水放热了。
其实基本的知识是有的，桶也洗过，也用压缩风吹了，没吹干而已，内壁还有小水珠。
为什么喷那么远——刚开始说了，软管外壁和桶口内壁间的缝隙很小。缝隙越小，喷的越远。根据流体力学，这叫以流量换压力。

18、下面这个比较复杂，篇幅可能长一些，还要配上图。
真空泵排气缓冲罐爆炸了：04:00左右开始的浓缩，六个多小时之后在10:20停下真空泵，几秒钟之后真空泵后的排气缓冲罐（PV材质）发生爆炸，封头被炸开。操作人员说在10:00的时候巡查至此是正常的。
爆炸发生四个小时前，园区大面积停电，工厂当时启动了应急发电，这也是背景。
下面是我根据回忆整理的查找原因的过程：
1、事故发生前，排气缓冲罐中存在丙酮和甲苯蒸汽，属于未被冷凝器冷凝下来的尾气。
2、事故发生前，真空泵温度达到80-90度（通过事后排水情况估计）。较正常运行温度40-50度有明显升高。
1）混合气体的温度高直接导致点火能降低。
2）温度高的原因一是循环水流动不畅，降温效果较差。二是停电时停了循环水，来电后未开循环水。
3、系统中进入了空气。经分析空气来自于后端，即在关闭真空泵的瞬间该排气缓冲罐形成了负压，空气进入。操作人员如果先关闭真空泵后阀门再关泵就不会形成负压。如果排气管再长一点（事故发生前为两米），或者有止回阀，即便有瞬时负压，空气也很难进入缓冲罐内。
4、静电达到了点火能。可燃气体在流经塑料材质的管道时产生静电并发生积聚，静电释放达到了点火能。

都是实战经验啊，太实用了。

19、说个情节简单点的吧。其实就是施工队违规动火，没开动火票，焊渣掉下来把崭新的包装袋（有4托盘）点着了。烟特别大，顺着窗户往外冒。打开大门，往里看，能见度也很低。我们几个一起往里跑，去查看情况，刚走几步，马上就没那么多烟了。原来是烟从着火点往上飘，遇到房顶，就沿着天花板向周围飘，直到遇到四面墙开始往下走，所以在门口形成了一道“烟幕”。不过不建议盲目往里冲啊，我们那次是因为知道里边是包装车间，没啥化学品，也没啥易燃物，而且人多——到现场6人，3个进去，3个在外边接应。

20、厂里深冷机组用的制冷剂为乙烯。
那次我值夜班，报警器报警了，声音很大。拿仪器一测，确实是乙烯漏了，没误报。
进去查看（我到现在都在思考，当时是进去对，还是不进去对。不进去吧，不知道泄漏的位置，下一步抢险抢修应急方案都没法做，还担心事情闹大——泄漏量小不爆炸，但是量大的话，万一房间里哪个电气不防爆；进去吧，乙烯那玩意咱都懂，爆炸下限和点火能都很低啊），发现是乙烯罐排污阀漏了。因温度太低已紧不动，阀门扳手都拧坏了，又拿来了管钳也拧不动，这样只能干等着乙烯漏完，温度回升，才将该阀门拧紧。
期间调来防爆风机，将乙烯吹散。
别问我这个深冷机组是谁家产的，恨死他们了，关键是维修完，同样的位置又漏过一回。这回学聪明了，漏完拉倒。厂家负责补充，并且还得承担停产损失。